Który powinniśmy wybrać? Obróbka lub casting

Podejmując decyzję, czy korzystać z obróbki, czy castingu do projektu produkcyjnego, należy przeprowadzić kompleksową ocenę w oparciu o cechy projektowania, cele produkcyjne i dostępność zasobów.

Dongguan Xingxin Mechanical Hardware Accessories Co., Ltd.Pomaga precyzyjnie dopasować swój proces do twoich potrzeb.

1. Skala produkcyjna i skalowalność: Wybierz odlew: Jeśli projekt wymaga długoterminowej, stabilnej, o dużej objętości (takiej jak części samochodowe lub komponenty urządzeń), koszt na część procesu odlewania znacznie się zmniejsza wraz ze wzrostem ilości produkcji. Charakter wielokrotnego użytku formy nadaje mu naturalną przewagę w produkcji na dużą skalę, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia do szybkiej replikacji standardowych produktów. Wybierz obróbkę: W przypadku wymagań dostosowywania małych partii (takich jak prototypowe weryfikacja i części lotnicze) lub produkty wymagające częstego projektowania, obróbka eliminuje potrzebę wysokiej inwestycji pleśni, pozwala na szybką reagowanie na zmiany zamówienia i elastycznie dostosowuje się do produkcji małej i średniej wolności.

2 Wybierz obróbkę: Jeśli projekt koncentruje się na precyzyjnych konturach zewnętrznych, tablicach mikroporowych lub ultra-cienkich powierzchniach (takich jak podstawy urządzeń optycznych i implanty medyczne), dokładność cięcia obróbki może osiągnąć kontrolę na poziomie milimetrowym na złożonych zakrzywionych powierzchniach, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia do głębokiego rzeźbienia otwartych struktur.

3. Wybierz precyzję i wymagania dotyczące spójnościOdlew: Dokładność wymiarowa odlewań ogólnie zależy od jakości pleśni i kontroli procesu, co czyni je odpowiednimi do zastosowań z wymaganiami o średnim precyzyjnym (takie jak złącza rur i elementy dekoracyjne). W przypadku bardzo precyzyjnych powierzchni godowych hybrydowy proces „odlewania + lokalne wykończenie” może obniżyć koszty. Wybierz obróbkę: jeśli części wymagają tolerancji na poziomie mikronów lub ścisłego montażu i dopasowania (takie jak precyzyjne zębate i wnęki urządzeń półprzewodnikowych), obróbka, dzięki programowaniu cyfrowym i sprzęcie o wysokiej zawartości sznurków, mogą konsekwentnie wytwarzać wysoce spójne gotowe produkty.

4. Właściwości i kompatybilność materiału Wybierz odlewanie: odpowiednie do metali o dobrej płynności, takich jak stopy aluminium, stopy cynku i żeliwa. W przypadku materiałów pochodzących z recyklingu (takich jak recykling aluminiowych wlewków), odlewanie pozwala na wydajne topnienie i przekształcanie, znacznie poprawiając wykorzystanie zasobów. Wybierz obróbkę: Kompatybilny z szerszym zakresem materiałów, w tym stopami o wysokiej jakości (stopy tytanowe i stal hartowanej), niemetale (tworzywa inżynieryjne i ceramika) oraz kompozyty. Jest szczególnie odpowiedni do przetwarzania materiałów, które są trudne do stopienia i utworzenia lub są wrażliwe na ciepło.

5. Wykorzystanie materiałów i zrównoważony rozwój: Odlewanie: Technologia bliskiego kształtu netto minimalizuje marnotrawstwo materiałowe i jest szczególnie odpowiednia do przetwarzania cennych lub rzadkich metali. Intensywność węgla odlewu aluminiowego z recyklingu wynosi zaledwie jedną trzecią intensywności przetwarzania aluminium dziewiczego, wyrównującą trend produkcji zielonej. Obróbka: układy i złom generowane podczas procesu cięcia mogą uwzględniać znaczną część masy surowca, wymagając systemu recyklingu odpadów w celu zmniejszenia kosztów środowiska.

6. Cykl prędkości produkcji i dostawy: odlewanie: Chociaż rozwój pleśni wymaga czasu, jest wysoce wydajny po rozpoczęciu masowej produkcji, dzięki czemu nadaje się do projektów o długich czasach realizacji i stabilnej wydajności. Maszyna: Krótki czas realizacji od pobierania do gotowego produktu sprawia, że ​​nadaje się do pilnych zamówień lub szybkiego prototypowania, szczególnie korzystając z zwinności produkcji cyfrowej.

7. Porównanie struktury kosztów: Koszty rdzeniowe odlewania: Projektowanie i produkcja formy stanowią zdecydowaną większość początkowych inwestycji, dzięki czemu nadaje się do scenariuszy, w których ilości produkcji rozszerzają koszty. Podstawowe koszty obróbki: Dominują amortyzacja sprzętu, zużycie narzędzia i ręczne programowanie, dzięki czemu nadaje się do produktów o wysokiej wartości o wysokiej wartości. 8. Innowacyjne procesy hybrydowe: W przypadku większości scenariuszy przemysłowych jeden proces często nie może spełniać wszystkich wymagań. Zalecane strategie: odlewanie + wykończenie: Korzystanie z odlewania do tworzenia złożonych głównych struktur, a następnie wykończenie CNC krytycznych powierzchni kojarzenia (np. Motoryzacyjne obudowy transmisji); Produkcja addytywna + cięcie: Drukowanie 3D bliskie netto w kształcie kształtu w celu zmniejszenia dodatków do obróbki (np. Wsporniki lotnicze w kształcie specjalnego).